Focus ONSmart Vision

Evoluzione produttiva

Bestefa si è dotata di un nuovo impianto per la prefabbricazione di manufatti in cemento armato vibrato. I plus: affidabilità e alta innovazione

Redazione VISIONJ

Come si forgia la qualità made in Italy nel campo delle co­struzioni? Per esempio, tenendo fede alla propria storia tecnica e investendo costantemente in ap­parati produttivi sempre più performanti e innovativi. Un esempio di questo itinerario l’abbiamo ritro­vato alla recente Intertraffic Am­sterdam, che ha messo sotto i ri­flettori numerosi casi di eccellenza italiana. Tra di essi, quello di Bestefa di Rocco Iapicca, azienda con sede a Mirabella Eclano (Avellino) specializzata nella progettazione e realizzazione di manufatti e strut­ture prefabbricate in cemento ar­mato vibrato

Forte di quasi 60 di storia (li compirà nel 2025), Bestefa si è affermata nel tempo come player affidabile in ambito sia edile sia infrastrutturale, perfezionando il proprio know-how e consolidan­do una vocazione all’innovazione che l’ha condotta, per esempio, a varare “best practice” molto ap­prezzate nel campo della mitigazio­ne acustica (barriere antirumore sia fisse sia movimentabili come Brickfon®), delle reti elettriche (ca­bine omologate Enel), del railway (manufatti per linee ferroviarie) e delle reti multimediali. 

Impianto di ultima generazione

Tra le recen­ti good news in casa Bestefa, possia­mo registrare l’arrivo di un impian­to per la prefabbricazione di manufatti in cemento armato vibra­to completamente nuovo, ulteriore milestone nel percorso dell’azienda campana. Gli danno forma e so­stanza, in sintesi, una vibrosforma­trice fissa, ultima frontiera nel cam­po specifico anche in virtù dell’alto livello di automazione, che consen­te di memorizzare ricette persona­lizzabili per ogni stampo; un me­scolatore planetario a regime forzato di nuova generazione; un sistema di trasporto automatico composto da due benne da calce­struzzo destinato alla prefabbrica­zione, una gru elettrica a ponte con struttura bi-trave e un sistema robotizzato per lo stoccaggio dei pro­dotti.

Pura tecnologia made in Italy, con il valore aggiunto di essere sta­ta scelta e impiegata da chi, da qua­si 60 anni, porta nel mondo la peri­zia costruttiva tricolore.

| ENGLISH EDITION

Productive evolution

Bestefa has equipped itself with a state-of-the-art plant for the prefabrication of vibrated reinforced concrete products. The strenghts: reliability and high innovation.

How is forged quality made in Italy in the construction field? For example, holding faith in its technical history and constantly investing in equipment increasingly high-performance and innovative production lines. An example we found it again on this itinerary at the recent Intertraffic Amsterdam, which put in the spotlight numerous cases of Italian  excellence. Among them, we find that of Bestefa di Rocco Iapicca, a company with headquarters in Mirabella Eclano (Avellino), in the south of Italy, specialized in designing and creation of artefacts and prefabricated structures in reinforced vibrated concrete

With nearly 60 years of history (he will complete them in 2025), Bestefa has established itself over time as reliable player in both the construction and infrastructural sectors, perfecting its know-how and consolidating a vocation for innovation which has led the company, for example, to launch highly appreciated “best practices” in the field of mitigation acoustics (anti-noise barriers both fixed and movable as Brickfon®), in the electrical networks (approved substations Enel), in the railway (manufactures for railway lines) and in the multimedia networks. 

A state-of-the-art plant

Among the recent ones good news at Bestefa we can register the arrival of a structure for the prefabrication of vibrated reinforced concrete products completely new, further “milestones” in the company’s route. In the shape and substance, in short, we find a vibromoulder fixed, the last frontier in the field specific also by virtue of the height level of automation, which allows to store customizable recipes for each mould; a mixer fully operational planetarium new generation forced; an automatic transport system consisting of two concrete buckets intended for prefabrication, an electric overhead crane with double-beam structure and a robotic system for product storage. 

Pure technology made in Italy, with the added value of having been chosen and used by a company that brings, almost 60 years old, italian construction  expertise to the world.

Condividi su linkedin
LinkedIn
Condividi su facebook
Facebook
Condividi su twitter
Twitter